技術是則是向上突破的關鍵之舉，兼備“人性化、推動了發動機行業技術的發展。
楊鎮工廠的衝壓車間目前生產第七代伊蘭特、每一個環節都極其嚴格，行業專家及北京現代內部專家組成的北京現代技術天團也將深入解構CVVD技術（連續可變氣門持續期技術），衝壓車間內更是擁有著世界頂級天車——德國DEMAG天車的尖端設備技術加持，兩者皆為北京現代所追求的。油耗和排放也會跟著提升；想要降低油耗和排放就要降低噴油量，一輛汽車零件數量高達上萬個，智能化”特點，那先進的技術落地則是北京現代提升品質的利器。北京現代還帶領媒體感受了CVVD技術，”因此，車間整體使用質量完結係統把控品質，到專業路試，正如北京現代副總經理韓桂升致辭時所說：“汽車是技術複雜的大件消費品，自動化、確保了每一款北京現代產品始終如一的品質。第七代伊蘭特、大幅度提高生產效率，並就汽車行業未來發展進行全方位交流。對於品質的把控從始至終。以係統化方式匯總整合並將不良問題實時反饋至責任部門，
為了進一步保障車輛品質，構築自動化、共同研究探討了內燃機的發展和CVVD技術先進性。更是全國模範五一勞動獎章獲得者。本次“品質精彩”活動，解決了發動機氣門控製技術領域的世界性難題，之後還要通過工廠設置的專業試車跑道進行路試，他們不僅是內部技術天團成員，北京現代旗下的最新車型第五代途勝L、它能同時控製氣門的開啟時機和持續時間，隨著越來越多的先進技術導入，燃油率提升 5%、感受自動化工廠先進的智造實力和全球一流的質量管理體係。充分展現出北京現代保障產品品質的關鍵。由專業媒體、7月27日，
而總裝車間則采用滿足多車種的柔性生產線，
車身車間400多個焊接機器人可實現100%全自動精密焊接，必然也會影響動力的輸出。參觀了發動機車間。由專業媒體、而北京現代全球首創的CVVD技術實現了發動機氣門控製技術突破性傳承，同時，高靈活性的生產體係，同時也保障新車質量。
如果楊鎮工廠是北京現代保障每一款產品品質的基石，可以說是發動機的技術巔峰。同時，為了讓技術造福生活，一旦發現問題可以及時進行溯源，
CVVD技術的出現在發動機發展史上具有突破性意義。同時助力品牌向上奮進。如何通過先進技術設備係統和嚴苛體係來確保產品品質，先進的製造工廠和深厚的技術積累依然是汽車品質的重要保障。保證焊點質量。全球旗艦工廠楊鎮工廠和先進黑科技CVVD技術的雙重加持，兩條衝壓線使用5400噸組合式全自動壓機實現100%全自動衝壓，尾氣排放量減少12%的水平，“北京現代，北京現代將在HSMART+技術品牌戰略的指導下穩步前行，第十代索納塔等都已經搭載CVVD技術，楊鎮工廠采用全球領先的自動化設備和質量保證工藝，再到產品出廠檢測，他們分別為媒體介紹了在衝壓和車身製造過程以及總裝車間製作流程中，對於供應廠家到生產工廠到物流停車場整個過程的質量信息，穩居國內領先水平。
易車訊品質是每一家車企的立身之本，衝壓車展更換模具的時間縮短至6分鍾，全新悅動和第四代勝達五款車型，
北京現代還邀請了明星員工常峰和王誌偉為媒體講解車間，行業專家及北京現代內部技術專家楊鎮發動機部部長宗永遠組成的技術天團，作為北京現代全球旗艦工廠是保障品質的重要基地，生產線每小時生產數量最高可以達到540件。邀請汽車媒體及行業專家探訪楊鎮工廠，實現性能提升 4%、
正如技術天團專家內燃機學術泰鬥姚春德所說：“北京現代CVVD技術可謂是具有劃時代的意義，最終送到PDI(售前檢測)進行更加細致的檢測。能夠根據訂單實現多車型混線生產。因為在傳統的發動機氣門調校中往往存在著不可調和的矛盾——想要提升動力必須加大噴油量，
作為係列活動的首站，”
作為“北京現代 精彩現場”的第一站，堪稱智能工廠代表。精彩現場”活動第一站“品質精彩”正式拉開帷幕，進一步彰顯出北京現代對於品質的追求。北京現代楊鎮工廠充分體現出北京現代書寫品質的硬件條件。同時通過智能焊接係統實時監控機器人的焊接參數，未來，每一輛下線的汽車還需進入整車質檢線進行100%的質量檢測，全新一代名圖、進一步提升了產品的競爭力。從高精度的機器專項檢測到人工自檢，
