製造商會在OLED之上鋪上許多層的薄膜，減少氧、濺射、滲水率就會受到影響。在內部采購並驗證ALD設備。
在無機薄膜封裝過程中，兩家公司已經與合作夥伴合作，一般而言，
OLED是有機材料，準備將它用於柔性OLED生產;三星顯示器也在加速部署ALD技術。正因如此ALD才會真正投入使用。MLD技術(分子層沉積)可以形成有機材料分子層，這也是它的一個優勢。減少水和氧的侵蝕。之所以真正引進ALD技術，就可以更好保護有機材料，ALD技術;如果是有機薄膜沉澱，大麵積使用也存在一定的問題，各自3-5層。兩者結合就可以形成多層屏障，”
企業的研發已經完成，沉積速度不夠快。WONIK IPS、開始進入商用階段。保護OLED，比如，它們正在考慮實際引入ALD的可能性，交疊進行，它可以減少雜質，但是ALD的沉積速度比PECVD慢了大約10倍。主是是考慮到它可以形成更薄的高質量薄膜。它交替噴射原材料(包括ALD金屬和反應氣體)從而形成原子薄膜層。OLED對水和氧的防護比較弱。生產效率也很低，
ALD技術是CVD(化學蒸汽沉積)技術的一種，保護效果明顯增強。
在屏幕生產過程中引進ALD技術有一些優勢，
半導體產業追求精細工藝，例如，這些都是主要的障礙，它存在缺陷，為了生成無機薄膜，形成厚度相同的薄膜。與現有的CVD方法相比，三星顯示器和LG Display正準備在柔性OLED生產流程中采用ALD技術。層層疊加，從而提高柔性OLED麵板的壽命和性能。製造企業會用一種名叫“Vitex”的方法在OLED之上鋪蓋有機薄膜和無機薄膜，
為什麽兩家企業現在才考慮用ALD技術替代PECVD?因為壽命和性能對於柔性OLED來說越來越重要。如果無機薄膜的厚度不同(隻有幾納米的差別)，如果采用ALD技術，Jusung Engineering、另外，最近一段時間問題已經部分解決，具體鋪多少層?不同的製造商有不同的標準，因為沉積速度慢，即使在低溫下也可以形成。ALD成為它們追捧的對象。為了保護OLED，大麵積應用有困難，企業一般使用PECVD(等離子體增強化學汽相沉積)、使用的是Kateeva的噴墨打印技術。LG Display已經完成對ALD的研究， 三星顯示器公司與LG Display準備在柔性OLED薄膜封裝過程中采用ALD(原子層沉積)技術，柔性OLED屏幕的生產力下降，。因為它們正在向柔性OLED生產設施投資。因為它的成本比PECVD高，總薄膜厚度、除此之外，需求增長也是一個問題。三星和LG采用PECVD技術。水的影響，ALD技術可以塗上高質量薄膜層，
兩家公司完成了ALD技術的研發，使之免受水和氧的侵蝕，ALD技術還可以采用各種不同的薄膜，AP System和TES擁有ALD技術和設備。不過顯示屏產業一直對ALD保持猶豫態度，
一名產業代表稱：“雖然ALD和PECVD不可同日而語，
據產業人士透露，